Fabrieken
Aan elk staalproduct gaat bij Tata Steel Nederland een complex staalproductieproces aan vooraf. Van het verwerken van de verschillende grondstoffen, tot het gieten van hoge kwaliteit staal.
Al onze fabrieken in IJmuiden spelen een belangrijke rol in dit proces. Ontdek hoe we met innovatie en vakmanschap werken aan onze staalproductie voor allerlei toepassingen en sectoren, zoals automotive, engineering, packaging en construction.
Klik door naar de onderstaande fabrieken en leer meer over de stappen in ons proces van staal maken.
Kooks- en Gasfabriek
Hier worden kolen omgezet in kooks, de brandstof voor de productie van ruwijzer in de hoogovens.
Sinterfabriek
In de sinterfabriek wordt ijzererts omgezet in sinter en klaargemaakt voor gebruik in de hoogoven.
Pelletfabriek
In de pelletfabriek worden ijzerertspellets geproduceerd, welke cruciaal zijn voor in de staalproductie.
Hoogoven
Door het smelten van sinter en pellets met kooks, wordt in de hoogovens ruwijzer geproduceerd. Dit vormt de basis voor het maken van staal.
Staalfabriek
In de staalfabriek wordt ruwijzer omgezet in staal, klaar voor onze klanten in verschillende industrieen.
In de Direct Sheet Plant (gietwalsinstallatie) wordt het vloeibare staal in één doorlopend en efficiënt proces omgevormd tot rollen warmgewalst staal. Dit staal wordt gebruikt in elektrische componenten zoals lamellen voor elektromotoren en onderdelen van transformatoren. Maar ook in autostoelen, meubels en gevelplaten.
De cijfers
- Productie van 1.4 miljoen ton staal per jaar (70.000 rollen)
- Lengte tunneloven: 320 meter
In de Warmbandwalserij worden plakken staal verhit in een oven en vervolgens uitgewalst. Wij kunnen het staal zo dun als 2 millimeter maken. Daarna wordt het gekoeld en opgerold. Door dit proces van opwarmen, walsen en afkoelen kunnen wij nauwkeurig bepalen wat voor soort staal wij maken. Zo maken wij vervormbaar staal voor batterijhulzen maar ook heel sterk staal voor graafmachines.
De cijfers
- Productiecapaciteit: 5,3 miljoen ton per jaar = 267.000 rollen
- Maximale rolgewicht: 38 ton
- Lengte per rol: maximaal 2 kilometer (bij het dunste materiaal)
In de Beitsbaan wordt de walshuid verwijderd met verdund zoutzuur. De walshuid is een oxidelaag die ontstaan is in de Warmbandwalserij. De verwijderde oxide wordt opgevangen en later weer ingezet als grondstof. Na het beitsen krijgen de rollen een laagje olie om roest te voorkomen.
De cijfers
- Productiecapaciteit: 4 miljoen ton per jaar
Door koudwalsen wordt het staal dunner, gladder en sterker. Na het walsen gloeit het staal na onder grote stolpen, waardoor wij het makkelijker kunnen bewerken. Koudgewalste rollen staal worden voor allerlei dingen gebruikt, bijvoorbeeld in witgoed. Een deel van deze rollen gaat door naar de volgende productiestap om het materiaal te beschermen tegen roest en het daarmee duurzamer te maken.
De cijfers
- 2,4 miljoen ton per jaar
- Rolgewicht: 10-48 ton
- Dikte bandstaal: 0,3-4 mm
In de Dompelverzinklijnen krijgen koud- of warmgewalste gebeitste rollen een laagje zink om corrosie tegen te gaan. Dit verzinkte staal wordt toegepast in bijvoorbeeld auto’s of gevelpanelen.
Het staal doorloopt een aantal stappen en wordt vervolgens in een bad voorzien van een laagje zink met daarin magnesium en/of aluminium. Wij maken dit duurzamer met Magizinc®. Dit is één van onze speciale coatings waarmee wij met minder zink een dubbele bescherming bieden tegen roest. Naast de verzinklijnen is er ook over een verflijn.
Wij houden de kwaliteit van het staaloppervlak goed in de gaten. Geavanceerde en geautomatiseerde inspectiesystemen houden alles scherp in de gaten.
De cijfers
- Hoogte lussentoren: 30 meter
- Rollen staal: 1.6 miljoen ton verzinkt, waarvan 1/8 deel geverfde rollen
- Maximale snelheid van 180 meter per minuut
In de productielijnen van verpakkingsstaal wordt staal gebeitst, koudgewalst en gegloeid zodat het materiaal zachter en beter vervormbaar wordt. Zo is het geschikt om er bijvoorbeeld drankblikjes of spuitbussen van te maken. Het dunne plaatstaal krijgt hier ook een dun laagje tin om corrosie tegen te gaan. Daarnaast bekleden wij verpakkingsstaal met een dun laagje Protact® polymeer om het veilig te maken voor voedsel. Zo’n 95% van het verpakkingsstaal in Nederland wordt gerecycled tot nieuw staal. Blik is daardoor het meest circulaire en duurzame verpakkingsmateriaal.
De cijfers
- Productie van 0,8 miljoen ton per jaar, waarvan 95% vertind
- Dikte bandstaal: 0,14 – 0,5 mm
- 95% van de gebruikte blikjes wordt gerecycled tot nieuw staal
Op ons terrein vervoeren wij rollen staal van de ene productielocatie naar de andere. Uiteindelijk worden deze ingepakt om vanuit de vertrekhallen naar onze klanten te worden verzonden. Van al ons staal vertrekt:
- 1/3e per zeeschip
- 1/3e per binnenvaartschip
- 1/6e per trein
- 1/6e per vrachtwagen
De cijfers
- 100 kilometer aan spoor, 345 wissels en 90 kruisingen
- 350.000 rollen staal per jaar
Wij beschikken over een eigen energiebedrijf. Het voorziet ons van productiegassen, stoom en elektriciteit uit eigen centrales.
Productiegassen zijn bijproducten uit de Kooks- en Gasfabrieken, Hoogovens en Staalfabriek. Hiervan wordt tweederde door ons zelf (her)gebruikt. Het overige deel gaat naar de elektriciteitscentrale van Vattenfall die ons in ruil elektriciteit teruglevert.
De cijfers
- Wij produceren 15% van onze eigen elektriciteitsbehoefte
- Hoogovengasleiding is 2,5 km lang en heeft een doorsnede van 3,2 meter