Staal is het fundament van veel dingen die ons leven beter, fijner en veiliger maken
Wij onderzoeken continu hoe we dat zo goed mogelijk kunnen maken. Onze experts weten tot op molecuul-niveau hoe het staal in elkaar zit, en hoe het zich gedraagt. Hoeveel kracht kan het aan, hoe buigzaam is het, hoe goed hecht de lak, enzovoorts. Door elke processtap door en door te kennen, beheersen we de eigenschappen van ons staal tot in de puntjes.
Samen met onze klanten doen we onderzoek naar de eigenschappen van het staal en de toepassing ervan in hun proces. Een autofabrikant zoekt bijvoorbeeld sterker staal voor in de kooiconstructie. Door sterker staal te maken, is er minder van nodig en worden auto’s lichter en duurzamer. Tegelijkertijd zoeken ze voor een autodeur bijvoorbeeld beter vervormbaar staal, zodat de deur volgens een nieuw design gemaakt kan worden. Want er is niet één soort staal. Er zijn duizenden recepten en bewerkingsmethoden die allemaal zorgen voor een unieke combinatie van eigenschappen.


Innovatie en duurzaamheid gaan hand in hand
Niet alleen zorgen procesverbeteringen voor meer efficiëntie, innovatie vindt ook vooral plaats waar de markt heen beweegt. Zo doen we onderzoek naar het ontwikkelen van een duurzamere windmolen. Windmolens waar minder staal in zit, en die toch sterk zijn.
Slim, innovatief staal speelt ook een rol in energieopslag: batterijen. Daar is heel speciaal staal voor nodig – superdun en heel glad. En hiervoor zijn ook bijzondere legeringen nodig. Wij zijn de enige in Europa en Amerika die een volledige productieketen voor batterijen heeft.
We kennen de markten en wat onze klanten daarin nodig hebben
Een goed voorbeeld hiervan is de ontwikkeling van taaier staal. Dit product helpt autofabrikanten bij het ontwikkelen van lichtere onderdelen, een belangrijke doelstelling in de auto-industrie. Het staal is taaier, waardoor er minder scheurvorming optreedt. Hierdoor kunnen gaten – bijvoorbeeld voor bevestiging – dichter bij de rand gedrukt worden. Er is dan dus minder restmateriaal nodig, waardoor het onderdeel lichter wordt.
Een ander voorbeeld is onze nieuwe blikjesmachine. Hiermee kunnen we klanten een nieuw, droog proces laten zien voor het maken van voedselblikken. Dankzij dit proces is er geen koel- en emulsiewater meer nodig. Bovendien is het proces geschikt voor ons innovatieve Protact®-staal. Dat is voorzien van een polymeerlaagje, waardoor (chemische) lakken overbodig zijn.
