6x wat we doen om ongare ovens te voorkomen
In 2030 stappen we over op groen staal. Hiervoor moeten we eerst een paar dingen veranderen. Zo bouwen we nieuwe fabrieken en sluiten we anderen, zoals de KGF 2, zodra dat mogelijk is. Maar dat betekent niet dat we de boel in de tussentijd laten verslappen. Integendeel. Deze 6 maatregelen hebben we genomen om ongare ovens te voorkomen.
In de Kooksfabriek worden steenkolen bewerkt tot kooks die samen met ijzererts in de Hoogovens worden omgezet tot ruwijzer. Daar wordt vervolgens hoogwaardig, duurzaam staal van gemaakt in de Staalfabriek. Tijdens dit proces komt CO2 vrij. Dat verandert als we staal maken met nieuwe fabrieken. Dan kunnen we stoppen met kolen, één Kooksfabriek (KGF2) en één Hoogoven sluiten. In de tussentijd doen we er alles aan om eventuele overlast voor de omgeving zoveel mogelijk te voorkomen en onze uitstoot te verminderen.
1000+ graden
Het proces van omzetten van kolen naar kooks begint op het moment dat de kolen in de oven zijn gestort. De kolen worden in een bepaalde tijd verhit. Om de juiste temperaturen te bereiken worden onze ovenwanden tot temperaturen tussen de circa 1000°C en 1300°C gestookt. In dit proces komen vluchtige bestanddelen vrij die het ruwe kooksovengas vormen dat uit de oven wordt afgevoerd. We spreken van een gare oven als alle vluchtige bestanddelen uit de kolen zijn vrijgekomen. Onder normale productieomstandigheden duurt het zo'n 20 uur voor een oven gaar is, maar heel soms blijkt dit tijdens het uitdrukken ervan toch niet het geval. Dan is er dus sprake van een ongare oven. We hebben 6 belangrijke maatregelen genomen waardoor dit steeds minder vaak voorkomt, maar helemaal voorkomen kunnen we het niet.
370 ovens per dag
Waarom we het niet helemaal kunnen voorkomen? Omdat je dit garingsproces eigenlijk nergens mee kunt vergelijken. Checken of de kooks gelijkmatig is verwarmd, is lastig: niet alleen gaat het om ongeveer 370 ovens per dag, er worden ook nog eens temperaturen van 1000+ graden bereikt. Welke thermometer kan dat aan? Er zijn bovendien ontzettend veel parameters die invloed hebben op het garingsproces. Er wordt 24/7 door de medewerkers van de KGF alles aan gedaan om ongare ovens te voorkomen.
Samenwerken
Misschien denk je: waarom laat je die kooks dan niet gewoon wat langer garen? Dat kan, maar ze mogen ook weer niet te klein worden. Verparelen noemen we dat - naar de grootte van een parel. Kooks die naar de Hoogovens gaan, moeten ten minste 35 mm zijn en 4% van hun vocht hebben behouden. Daarnaast heeft langer garen ook effect op het vuurvast materiaal van onze ovenwanden waardoor de kans op scheurvorming ontstaat en daarmee op emissies. Verder werken onze fabrieken allemaal samen en zijn de processen nauwkeurig op elkaar afgestemd.
Groen Staal
Zoals je weet, zijn we druk bezig met ons Groen Staal-plan. Daarin staat onder andere dat we in 2030 40% minder CO2 willen uitstoten en in 2045 CO2-neutraal willen zijn. Totdat het zover is, doen we er uiteraard alles aan om ongare ovens bij de Kooks- en Gasfabriek te voorkomen. Dat werpt z'n vruchten af: de afgelopen jaren zijn we erin geslaagd het aantal drastisch te reduceren. Als gevolg van het maatregelenpakket is het aantal rauwe ovens van een paar honderd per jaar naar enkele rauwe ovens per jaar gegaan.
6x HOE WE ONZE ONGARE OVENS HEBBEN TERUGGEBRACHT
- Klimpijptemperatuurmetingen: Voorheen konden we alleen de eindtemperatuur van de kooks meten en bepalen of een lading die al uitgestoten was aan de juiste temperatuur voldeed. Nu hebben we bij alle ovens klimpijptemperatuurmetingen ingebouwd. Door de gassen te meten, krijgen we inzichten over hoe het proces tijdens het garen verloopt. Die metingen zijn real time waardoor we het proces beter kunnen beheersen en aanpassen waar nodig.
- Advanced analytics: Een groep experts heeft een model opgezet door berekeningen te maken op basis van data. Door middel van die berekeningen en de live input van de klimpijpen kunnen we nu gedegen voorspellingen doen.
- Stoplicht: Is er iets niet in orde? Dan krijgen we in de controlekamer een rood stoplicht te zien, waarna we alle benodigde checks uitvoeren en bijvoorbeeld besluiten om die betreffende oven langer te laten garen.
- Trainen van mensen met een kritische taak: Alle ploegen werken nu nog beter samen om standaard werkzaamheden te verbeteren. Denk bijvoorbeeld aan de controle van de vulgaten. Dat is de plek waar de kolen in gaan, maar het is ook een kijkgat waar je een visuele check kunt doen. Wat zie je dan? Waar let je op? Onze mensen worden hier speciaal op getraind. Daarnaast hebben we per ploeg – er zijn er 5 in totaal – een instructeur die de taken omschrijft en doorgeeft, best practices verzamelt, evalueert en daarnaar handelt. Mede door deze tussentijdse evaluatie en betere manier van samenwerken zijn we erin geslaagd het aantal ongare ovens te reduceren.
- 3 meetpunten: Om de juiste temperaturen te bereiken worden onze ovenwanden tot temperaturen tussen de circa 1000°C en 1300°C gestookt. Als je kolen gaat verhitten, wil je dat het gelijkmatig gaat. Daarom meten we bij KGF 1 de overwandtemperatuur nu op 3 verschillende punten in de oven. Vroeger deden we dat handmatig en konden we maar op 1 hoogte meten. Niet bij iedere oven en ook niet iedere keer. Nu wel. Hoe het werkt? Als de kolen gaar zijn, worden ze met behulp van een uitstootstang naar buiten geduwd. De stang gaat de oven in en meet op 3 verschillende hoogtes/niveaus. Dit kan alleen in retroperspectief maar het geeft een beeld waarop we het proces bijstellen indien nodig.
- Afstellen van de batterijen: Als we het hebben over een batterij, hebben we het over een hele set ovens bij elkaar die allemaal worden gevoed door een gasleiding. Het gas wordt gebruikt om de ovenwanden te verhitten. Ook daar valt winst te behalen want hoeveel energie voeg je toe om tot een optimale verbranding te komen? En op welke plekken? Alle ovens zijn aan elkaar gelinkt, dus als je wijzigingen aanbrengt bij de ene oven heeft dat invloed om alle anderen. Staan de parameters goed? Dat hangt ook weer af van de fabriek. Hoeveel batterijen zijn daar? Hoe groot zijn de ovens? De buitentemperatuur speelt ook een rol, net als de windrichting. Er zijn dus veel parameters die dagelijks worden bijgestuurd.
MEER FEITEN OVER DE KOOKS- EN GASFABRIEKEN
● KGF 1 en 2 leveren samen zo’n 95.000 kuub gereinigd kooksovengas per uur aan andere fabrieken ● Inkoop van aardgas zou tot €850 miljoen per jaar kunnen kosten ● KGF 1 & 2 hebben een eigen veld voor grondstoffenopslag. Ook hier dekken we de grondstoffen af met een laag pulp, om verwaaiing tegen te gaan. ● Als alles volgens plan verloopt, sluit KGF 2 in 2029 als onderdeel van het Groen Staal plan ● In KGF 1 & 2 werken 450 mensen elke dag aan het duurzaam produceren van kooks ● We investeren jaarlijks zo’n €70 miljoen in KGF 1 & 2 in onderhoud, vervanging en investering ● KGF 2 heeft in totaal 108 ovens. Ze worden continu onderhouden en gereviseerd. Wanneer de laatste is onderhouden is de eerste alweer aan de beurt. ● Als een oven langere tijd uit bedrijf wordt genomen, wordt deze afgeschakeld zodat deze geen geuroverlast kan veroorzaken.